Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки становятся все более популярным материалом, применяемым в строительстве, так как они являются не только экологически чистым, прочным и долговечным материалом, но еще и экономически выгодным. Свойства их близки к бетонным конструкциям, за тем исключением, что вместо щебня используется керамзит. Это позволяет значительно уменьшить нагрузку на единицу площади фундамента, улучшить морозостойкость и снизить теплопроводность.

Керамзитобетонные блоки изготавливаются путем прессования керамзитобетонной смеси. Самый популярный размер блоков составляет 188х190х390 мм. Состав смеси для изготовления керамзитобетонных блоков состоит из цемента, песка, керамзита, что делает его структуру более пористой. Способ производства настолько прост, что их можно изготавливать самостоятельно. При этом необходимо следить за калькуляцией (процентным соотношением компонентов), чтобы получить определенные свойства блока.

Как производят блоки

Чтобы приготовить раствор для изготовления керамзитоблоков, необходима бетономешалка и формы с нужной геометрией. Состав раствора следующий: портландцемент марки М400 или М500 1 часть, керамзитовый гравий 8 частей, песок 2/3 части, вода из расчета 220-230л на 1 м3. Фракцию керамзита лучше всего использовать 5-10 мм, а песок должен быть очищенным. Для простоты расчета и экономии раствора можно взять пропорции для одного керамзитоблока и умножить на необходимое количество блоков из расчета, что на один блок, в зависимости от его размера, приходится от 11 до 15 кг раствора. Затем на основании расчётов необходимо приготовить смесь. Для этого в бетономешалку заливается вода, цемент и песок, которые тщательно перемешиваются до достижения однородной смеси. В последнюю очередь засыпается керамзит и замешивается до обволакивания раствором гранул.

Далее готовый раствор выливается в формы для блоков. Готовая смесь должна быть вязкой и при этом не разрушаться. Если смесь сухая, то следует добавить немного воды, а если излишне влажная, то необходимо подождать, пока она приобретет форму и начнет схватываться. После этого блоки достаются из форм и выкладываются на поддонах для дальнейшего высыхания. По истечению трех суток они полностью застывают, но окончательную прочность блоки набирают спустя 28 дней.

Какие нюансы следует учесть при покупке

Чтобы удешевить готовые блоки некоторые производители стараются изменить смесь для керамзитобетонных блоков следующим образом:

• Добавляют меньший объем керамзита, что негативно сказывается на теплопроводности;
• Используют песок низкого качества и уменьшают количество цемента, в результате чего ухудшается прочность изделия;
• Применяют методы быстрой сушки, для увеличения производства. При таком подходе цемент быстро сохнет, структура получается непрочной и блоки рассыпаются на стадии транспортировки.

Относительная простота производства керамзитобетонных блоков приводит к тому, что появляется множество «кустарных» производств. Чтобы не нарваться на откровенно некачественный товар, либо изготавливайте блоки самостоятельно, либо покупайте у крупных и проверенных производителей.